Nasze produkty

Skatalogowane produkty naszej firmy. 

Ścianki wystawiennicze (ekspozycyjne) wolnostojące

Ścianki wystawiennicze (ekspozycyjne) wolnostojące

Kubiki ekspozycyjne (wystawiennicze)

Kubiki ekspozycyjne (wystawiennicze)

Drukarnia

Drukarnia

Ścianki muzealne i targowe

Ścianki muzealne i targowe

Lampy LED

Podświetlane LED

Podświetlane LED

Stojaki na dozowniki dezynfekujące

Ramy aluminiowe

Ramy aluminiowe

Tablice informacyjne, unijne, pamiątkowe

Tablice informacyjne, unijne, pamiątkowe

Reklama (nośniki informacji)

Reklama (nośniki informacji)

Litery

Litery

Gabloty

Gabloty

Z metalu

Z metalu

Cięcie laserowe, gięcie, spawanie i obróbka

Usługowe cięcie laserem. Oferujemy wysoką jakość cięcia przy użyciu maszyn firmy Bystronic. Maksymalna powierzchnia robocza to 1500×3000 mm. Laserem wycina się wybrane rodzaje stali.

Technologia:
Technologię cięcia laserem dzieli się na:

Cięcie laserem przez wytapianie:
Podczas cięcia przez wytapianie materiał poddany obróbce jest nadtapiany miejscowo, a roztapiany materiał zostaje wydmuchany za pomocą strumienia gazu. Do promienia lasera doprowadzany jest gaz tnący o wysokiej czystości, który wydmuchuje ze szczeliny roztopiony materiał, ale sam nie bierze udziału w procesie cięcia.

Cięcie laserem przez wypalanie:
Ten rodzaj cięcia laserem (przez wypalanie) różni się od cięcia przez wytapianie zastosowaniem tlenu jako gazu tnącego.

Materiały, które możemy poddać cięciu laserowemu:
stal zwykła, czarna np. S235, S355
stal nierdzewna błyszcząca i szlifowana
stal kwasoodporna błyszcząca i szczotkowana
stal narzędziowa
stal transformatorowa
miedź
aluminium
mosiądz
stal spężynowa
moilibden
plexi

Główne zalety cięcia laserowego:
bardzo szybka produkcja detali (ekonomiczna metoda dzięki wysokiej prędkości cięcia)
wysoka precyzja cięcia
brak konieczności dodatkowej obróbki (w większości przypadków)
wąski obszar oddziaływania ciepła na materiał (koncentracja wiązki lasera nie wytwarza na dużym obszarze wysokiej temperatury jak w przypadku cięcia plazmowego, dzięki czemu nie zmienia struktury czy właściwości materiału)
wysoka powtarzalność cięcia
minimalizacja ilości odpadu (dzięki komputerowej optymalizacji procesu cięcia)
produkcja mało i wielkoseryjna (możliwość szybkiego wdrożenia)